겉보기에는 작은 격차가 원 스톱 저항 용접 기계의 치명적인 결함이되는 이유는 무엇입니까?

1 : 숨겨진 부식 위험은 신뢰성을 위협합니다 원 스톱 저항 용접 기계

1.1 : 자동화는 효율성을 가져옵니다 - 또한 구조적 약점을 숨 깁니다

원 스톱 저항 용접 기계가 원활한 자동화 및 고정밀 통합으로 현대 제조에 혁명을 일으키면서 복잡한 구조 설계는 종종 간과되는 취약점을 소개합니다. 플랜지 연결, 개스킷 씰 및 기계식 조인트 - 안정성을 향상 시키도록 설계되었습니다 - 공격적인 작업 환경에서 부식에 취약한 의도적으로 부식에 취약한 틈새가 있습니다.

1.2 : 클로라이드 이온 축적은 갭을 부식 인큐베이터로 바꿉니다

습하거나 화학적으로 공격적인 산업 환경에서는 세척제, 윤활제 또는 대기 자체의 염화물 이온이 이러한 구조적 틈새에 침투 할 수 있습니다. 이러한 좁은 공간 내부의 환기가 좋지 않고 흐름이 제한되면 이온은 분산되지 않고 축적됩니다. 이것은 부식 유도제가 집중할 수있는 현지화 된 환경을 만듭니다 - 틈새 부식을위한 완벽한 번식지 형성.

1.3 : 현미경 갭, 용접 시스템 무결성의 거시적 위험

이 틈새는 육안으로 거의 보이지 않을 수 있지만 결과는 아무것도 아닙니다. 이러한 격차 내에서 부식이 시작되면 손상은 오랜 기간 동안 감지되지 않은 상태로 유지 될 수 있습니다. - 기계가 손상 될 때까지 ' 작동 안정성. 가스 밀봉, 냉각 효율 및 하중 부유 무결성이 가장 중요한 용접 시스템에서는 숨겨진 부식이 심각한 안전, 품질 및 유지 보수 위험을 초래합니다.

2 : 패시베이션 필름에 대한 클로라이드 이온 공격은 가속 틈새 부식을 유발합니다.

2.1 : 스테인레스 스틸 ' S 방어는 염화물 포화 틈새에서 실패합니다

저항 용접 기계의 스테인레스 스틸 성분은 부식 저항을 위해 수동 산화물 필름에 의존합니다. 그러나, 클로라이드 이온 농도가 증가하는 틈새에서,이 보호 층은 화학적으로 약화된다. 공격적인 이온은 필름의 미세 방광을 선택적으로 공격합니다 - 탈구 및 입자 경계와 같은 - 안정성을 손상시킵니다.

2.2 : 현지화 된 필름 붕괴

패시베이션 필름이 분해되면, 기초 금속은 화학적으로 활성, 산소 고갈 된 미세 환경에 노출된다. 여기서, 스테인레스 스틸은 전기 화학적 세포에서 양극으로 동작하여 용해를 가속화합니다. 그 결과는 부식뿐만 아니라 틈새 부식 메커니즘에 고유 한 빠르고 자립적 인 분해 과정입니다.

2.3 : 초기 손상 마스크의 보이지 않는 구조 손실을 심화시킵니다

일반적인 표면 부식과 달리 틈새 부식이 시작되어 내부적으로 퍼집니다. 제한된 공간 내에서 전기 화학적 구배를 형성하여 표면 검사를 통해 감지하기가 어렵습니다. 시각적 징후가 나타날 때까지, 실질적인 내부 가늘어 지거나 구조적 약점이 이미 개발되었을 수 있으며, 용접 시스템의 장기 기능을 위협 할 수 있습니다.

3 : 부식 채널 용접 작업의 타협 구조, 씰 및 안전

3.1 : 점진적 박사는 기계적 하중 기반 용량을 약화시킵니다

틈새 부식이 발전함에 따라, 날씬한 부식 채널은 금속 입자 구조를 따라 확장되어 재료로 더 깊이 침투합니다. 이 점진적이지만 끊임없는 재료 손실은 프레임 및 암과 같은 하중 부유 부품의 단면 두께를 감소시켜 작동 응력 하에서 기계적 변형, 잠재적 균열 및 최종 구조적 실패를 증가시킵니다.

3.2 : 밀봉 실패로 인해 냉각 및 차폐 시스템 오작동이 발생합니다

틈새 부식의 영향은 기계적 손상을 넘어선 것입니다. 또한 구성 요소 사이의 밀봉을 방해하여 차폐 가스 및 냉각 유체의 누출로 이어집니다. 정밀 용접에서는 사소한 차폐 가스 손실조차도 산화, 다공성 및 용접 결함을 초래할 수 있습니다. 마찬가지로, 손상된 냉각수 흐름은 전극 및 변압기와 같은 내부 부품을 과열 및 열 분해로 노출시킵니다.

3.3 : 재앙으로 확대 : 화재, 폭발 및 독성 위험

최악의 시나리오에서 가연성 가스 또는 독성 화학 물질과 같은 유출 된 매체는 인사 및 시설에 즉각적인 위험을 초래합니다. 작은 틈새 트리거 누출은 화재, 폭발 또는 화학적 노출을 포함한 본격적인 안전 사건으로 캐스케이드 할 수 있습니다. 조기 탐지 및 개입 없이는 주요 산업 사고에서 현미경 부식으로 시작되는 것이 으로 시작될 수 있습니다.