맞대기 용접기를 작동하는 방법?

맞대기 용접기를 작동하는 방법

맞대기 용접기를 작동하려면, 두 개의 와이어 또는 막대 끝을 전극에 단단히 고정하고 재료에 대한 올바른 전류와 압력을 설정한 다음 용접 사이클을 시작합니다. —모델에 따라 풋 페달이나 핸드 레버를 사용합니다. 기계는 접합부를 통해 높은 전류를 통과시켜 끝부분을 융합시키는 저항열을 생성합니다. 에 대한 발로 작동하는 수동식 맞대기 용접기 , 프로세스는 거의 동일하며 활성화 방법이 주요 차이점입니다.

이 가이드에서는 기계 설정, 매개변수 선택, 단계별 작동, 안전 요구 사항 및 일반적인 문제 해결 등 맞대기 용접 작업을 효율적이고 안전하게 실행하는 데 필요한 모든 내용을 다룹니다.

두 가지 주요 작업 유형 이해

맞대기 용접 기계는 작업자가 용접 사이클을 시작하고 제어하는 방법에 따라 분류됩니다. 작업 중인 유형을 아는 것은 기계 설정 및 작동 방법에 직접적인 영향을 미칩니다.

수동식 맞대기 용접기

수동식 모델의 경우 작업자는 핸드 레버나 핸들을 사용하여 단조(단조) 압력을 가하고 용접 사이클을 시작합니다. 이 유형은 제공합니다 정밀한 수동 제어 일반적으로 직경 8mm 이하의 와이어, 가벼운 보강 막대 및 작은 단면의 공작물에 사용됩니다. 작업자가 촉각적 피드백을 필요로 하는 중소 규모의 생산량에 적합합니다.

발로 작동하는 맞대기 용접기

발로 작동하는 모델에서는 풋 페달이 충격적인 스트로크를 제어하여 양손으로 작업물의 위치를 잡고 잡을 수 있습니다. 이는 다음을 위해 선호됩니다. 더 높은 생산율 일관되고 반복 가능한 압력이 중요한 더 큰 와이어 직경이나 더 두꺼운 로드의 경우. 발로 작동하면 장시간 생산 작업 시 작업자의 피로가 줄어듭니다.

알아야 할 기계 구성 요소

작동하기 전에 맞대기 용접기의 주요 구성 요소를 확인하십시오.

• 전극 클램프(조): 작업물의 양쪽 끝을 잡습니다. 구리 합금 클램프는 전류를 접합 영역으로 직접 전도합니다.
• 고정식 및 이동식 압반: 하나의 플래튼은 고정되어 있습니다. 다른 슬라이드는 용접 중에 역압을 가합니다.
• 변압기 및 전류 조정기: 용접 전류를 제어합니다. 대부분의 기계는 재료 단면에 맞게 여러 탭 설정(예: 4~8 탭)을 제공합니다.
• 혼란스러운 메커니즘: 조인트를 단조하기 위해 이동식 플래튼을 앞으로 구동하는 핸드 레버 또는 풋 페달 어셈블리.
• 타이머 또는 용접 컨트롤러: 전류 흐름의 지속 시간을 설정합니다. 일반적인 플래시 맞대기 용접 시간은 다음과 같습니다. 0.5~수초 .
• 냉각수 회로: 변압기와 전극을 통해 물을 순환시킵니다. 대부분의 기계에는 최소 유량이 필요합니다. 2~5L/분 .

사전 작업 설정 및 검사

각 세션 전에 적절한 설정을 하면 용접 결함을 방지하고 기계 수명을 연장할 수 있습니다. 매번 다음 단계를 따르세요.

1단계 - 물리적으로 기계 검사

모든 볼트와 전극 클램프 패스너가 단단히 조여져 있는지 확인하십시오. 구리 전극 표면에 구멍, 산화 또는 오염이 있는지 검사하십시오. 마모되거나 패인 전극은 옷을 입히거나 교체해야 합니다. - 열악한 전극 접촉은 일관되지 않은 용접의 주요 원인입니다. 냉각수 호스가 연결되어 있고 꼬임이 없는지 확인하십시오.

2단계 - 전원 공급 장치 연결 및 확인

들어오는 전압이 기계의 정격 전압과 일치하는지 확인하십시오(일반적으로 380V, 3상, 50Hz 산업용 모델의 경우). 주 회로 차단기와 비상 정지 기능이 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 우회된 안전 인터록으로 작동하지 마십시오.

3단계 - 냉각수 켜기

변압기에 전원을 공급하기 전에 급수 밸브를 여십시오. 냉각수 흐름 없이 변압기를 작동하면 잠시라도 절연이 손상될 수 있습니다. 대부분의 제조업체는 최소 입구 압력을 다음과 같이 지정합니다. 0.15~0.3MPa .

4단계 - 올바른 전류 탭 선택

작업물의 단면적에 따라 변압기 탭을 설정하십시오. 일반적인 지침: 저탄소 강선의 경우 대략적으로 사용하십시오. mm²당 50~80A 단면을 시작점으로 삼은 다음 시험 용접을 기준으로 조정합니다. 기계 설명서의 매개변수 차트를 참조하세요.

5단계 – 공작물 준비

와이어 또는 로드 끝을 모두 절단합니다. 정사각형이고 깨끗함 . 끝이 기울어지거나 오염되면 전류 분포가 불균일해지고 접합부가 약해집니다. 용접 영역과 클램핑 영역(일반적으로 각 끝에서 뒤쪽으로 20~30mm)에서 녹, 스케일, 오일 또는 코팅을 제거합니다.

단계별 운영 절차

다음 절차는 저항 맞대기 용접(접촉 용접)과 플래시 맞대기 용접 모두에 적용됩니다. 해당되는 경우 두 방법 간의 차이점을 확인하세요.

1. 공작물을 로드합니다. 와이어 또는 로드 끝 중 하나를 고정 전극 조에 삽입하고 다른 쪽 끝을 이동식 전극 조에 삽입합니다. 양쪽 끝은 일반적으로 올바른 확장 길이만큼 돌출되어야 합니다. 와이어 직경의 1~2배 저항 용접의 경우, 플래시 용접의 경우 더 긴 연장이 가능합니다.
2. 단단히 고정: 작업물이 미끄러지지 않도록 전극 클램프를 조이십시오. 용접 사이클 중 미끄러짐으로 인해 아크 연소 및 잘못된 접합이 발생합니다. 조임력은 와이어 표면에 과도한 자국을 남기지 않고 충격을 견딜 수 있을 만큼 충분해야 합니다.
3. 끝부분을 접촉시키거나(저항 용접) 간격을 설정합니다(플래시 용접): 저항 맞대기 용접의 경우 전류를 인가하기 전에 두 끝을 단단히 접촉시키십시오. 플래시 맞대기 용접의 경우 작은 간격을 설정하십시오. 전류가 흐르고 압반이 천천히 전진함에 따라 아크(플래시)가 발생합니다.
4. 용접 사이클을 시작합니다. 수동식 기계에서는 핸들을 잡고 전류 트리거를 활성화하는 동안 일정한 전방 압력을 가합니다. 발로 작동하는 기계에서는 발 페달을 부드럽고 일관되게 누르십시오. 갑작스럽거나 주저하는 페달 동작을 피하십시오. , 이는 고르지 않은 열 분포를 생성합니다.
5. 정확한 순간에 혼란스러운 압력을 가하십시오. 플래시 또는 저항 가열 단계가 끝나면 빠르고 확고한 업셋(단조) 스트로크를 적용하여 접합부를 강화합니다. 이는 용융된 금속, 산화물 및 불순물을 압착하여 고체 결합을 형성합니다. 화가 난 거리는 일반적으로 2~6mm 재질과 직경에 따라 다릅니다.
6. 보류 및 해제: 용접 사이클이 끝난 후 1~2초 동안 클램핑 압력을 유지하여 조인트가 압축 상태에서 냉각될 수 있도록 합니다. 그런 다음 클램프를 풀고 용접된 부분을 제거하십시오.
7. 용접 플래시를 검사합니다. 조인트 주변의 균일한 업셋 플래시(핀)는 열과 압력이 균일하다는 것을 나타냅니다. 불규칙하거나 일방적인 플래시는 정렬 또는 전극 문제를 나타냅니다.

주요 용접 매개변수 및 조정 방법

매개변수를 올바르게 설정하는 것이 중요합니다. 심지어 전류 또는 용접 시간의 10~15% 변화 접합부가 과열(냉간 용접)에서 과열(화재)로 바뀔 수 있습니다. 손이나 발로 작동하는 기계의 저탄소 강선에 대한 일반적인 시작 참조로 아래 표를 사용하십시오.

참고: 이는 단지 예시적인 값일 뿐입니다. 항상 기계의 매개변수 차트를 확인하고 생산 전에 스크랩 재료에 대한 시험 용접을 수행하십시오. 스테인레스 스틸, 구리 및 알루미늄에는 상당히 다른 설정이 필요합니다.

매개변수 조정이 필요하다는 신호

• 냉간 용접(과소 가열): 관절은 쉽게 부러지고, 상한 섬광은 얇거나 없으며, 골절 표면은 회색의 거친 질감을 보입니다.
• 연소된 용접(과열): 플래시 시 과도한 흩날림, 크고 불규칙적인 플래시, 접합부 주변의 금속이 함몰되거나 표면에 균열이 있는 것처럼 보입니다.
• 잘못 정렬된 관절: 구부러진 용접 축은 용접 전에 공작물이 클램프에서 동축으로 정렬되지 않았음을 나타냅니다.

작동 중 안전 요구 사항

맞대기 용접기는 매우 높은 2차 전류에서 작동합니다. 일반적으로 5,000~50,000A 저전압에서. 낮은 전압은 아크 용접에 비해 감전사 위험을 줄여주지만 기계적 및 열적 위험은 상당합니다.

• 개인 보호 장비(PPE): 내열 장갑, 보안경 또는 안면 보호구, 가죽 또는 방염 의류를 착용하십시오. 뜨거운 플래시 입자는 작업 영역에서 수 미터 떨어진 곳에서 분출될 수 있습니다.
• 전극에 손을 대지 마십시오. 기계에 전원이 공급되는 동안 전극 조 사이에 손을 넣지 마십시오. 지정된 운전자 위치에서만 핸드 레버나 풋 페달을 사용하십시오.
• 적절한 환기를 보장하십시오. 플래시 용접은 금속 연기와 자외선을 생성합니다. 특히 코팅 또는 아연 도금 와이어를 용접할 때는 환기가 잘 되는 곳에서 작업하거나 국소 배기 환기 장치를 사용하십시오.
• 인터록을 우회하지 마십시오: 전극 가드와 안전 인터록은 필수입니다. 경비원과 함께 작업하면 보증이 무효화되고 대부분의 관할권에서 작업장 안전 규정을 위반하게 됩니다.
• 기계를 올바르게 접지하십시오. 보호 접지 단자를 안정적인 접지에 연결하십시오. 교대 근무를 시작할 때마다 접지 연결을 검사하십시오.
• 냉각수 온도 모니터링: 냉각수 출구 온도가 초과되는 경우 50°C , 기계를 정지하고 유량과 입구 온도를 확인하십시오.

일관된 용접 품질을 보장하기 위한 일상적인 유지 관리

잘 관리된 기계는 매개변수를 보다 일관되게 유지하고 훨씬 더 오래 지속됩니다. 다음 유지 관리 일정을 따르세요.

매일

• 미세한 줄이나 연마용 천으로 전극 표면을 닦아 산화 및 잔여물을 제거하십시오.
• 냉각수 흐름을 점검하고 호스에 누출이 있는지 검사하십시오.
• 풋 페달이나 핸드 레버가 달라붙지 않고 부드럽게 움직이는지 확인하십시오.

주간

• 이동식 압반 가이드 레일에 기계유를 바르십시오.
• 모든 전극 클램프 볼트와 버스 바 연결을 검사하고 조입니다.
• 저항이 올바른지 업셋 스프링이나 유압/공압(해당되는 경우)을 확인하십시오.

월간

• 변압기 탭 연결부에 부식이나 과열 흔적이 있는지 검사하십시오.
• 냉각수 회로를 세척하고 스케일이 쌓이는지 확인하십시오. 경수 지역에서는 필요할 수 있습니다. 탈염수 또는 연수 .
• 비상 정지 및 안전 인터록 회로를 테스트합니다.

일반적인 문제 및 해결 방법

FAQ: 발로 작동하는 및 손으로 작동하는 맞대기 용접기

Q1: 맞대기 용접기로 용접할 수 있는 재료는 무엇입니까?

주로 저탄소강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄, 합금 선 또는 막대입니다. 각 재료에는 서로 다른 전류, 시간 및 압력 설정이 필요합니다.

Q2: 저항 맞대기 용접과 플래시 맞대기 용접의 차이점은 무엇입니까?

저항 맞대기 용접은 단단히 접촉된 부품에 전류를 통과시켜 접합부를 가열합니다. 플래시 맞대기 용접은 초기 아크(플래시) 단계를 사용하여 업셋 스트로크 전에 표면을 예열하고 청소합니다. 플래시 용접은 덜 완벽한 끝단 준비를 허용하며 더 큰 단면에 선호됩니다.

Q3: 수동식과 발식 모델 중에서 어떻게 선택합니까?

작은 와이어 직경(8mm 미만), 적은 양 또는 휴대성이 중요한 경우 수동식을 선택하십시오. 직경이 더 크거나 생산 속도가 더 높거나 작업물을 배치하는 데 양손이 필요한 경우 발 작동식을 선택하십시오.

Q4: 전극을 교체하기 전에 얼마나 오래 지속됩니까?

이는 재료와 생산 속도에 따라 크게 다릅니다. 강철 와이어의 일반적인 생산에서는 구리-크롬 전극은 50,000~200,000회 용접 지속 교체 또는 수리가 필요하기 전에.

Q5: 직경이 다른 와이어를 함께 용접할 수 있나요?

예, 하지만 직경 비율은 일반적으로 다음을 초과해서는 안 됩니다. 1:1.5 . 더 큰 비율은 두꺼운 와이어가 용접 온도에 도달하기 전에 얇은 와이어가 과열되기 때문에 불균일한 열 분포와 약한 접합으로 이어집니다.

Q6: 용접 후 업셋플래시를 제거해야 하나요?

항상 그런 것은 아닙니다. 철망 및 보강 용도의 경우 플래시가 허용됩니다. 부드러운 프로파일이 필요한 응용 분야(예: 링, 체인, 정밀 부품)의 경우 용접 후 플래시를 다듬거나 연마해야 합니다.

Q7: 일반적인 수동식 또는 발식 맞대기 용접기에는 어떤 전원 공급 장치가 필요합니까?

대부분의 산업용 모델에는 삼상 380V, 50Hz 힘. 더 작은 벤치탑 모델은 단상 220V에서 작동할 수 있습니다. 항상 정격 입력 전력을 확인하고 공급 케이블과 차단기의 정격이 올바른지 확인하십시오.

Q8: 파괴 테스트 없이 용접 품질을 어떻게 확인할 수 있습니까?

플래시의 균일성을 육안으로 검사하고, 조인트 정렬을 확인하고, 샘플 용접에 대해 수동 굽힘 테스트를 수행합니다. 중요한 용도의 경우 인장 테스트 또는 금속 조직 절단을 정기적으로 수행해야 합니다.