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용접 과정
DN 페달 스팟 용접 기계 전류로 생성 된 열을 용접 금속 재료로 사용하는 기술인 저항 용접 공정을 채택합니다. 용접하는 동안, 전류는 용접 될 두 금속 조각의 접촉점을 통한 흐름을, 저항에 의해 생성 된 열은 재료가 용융 상태에 도달 할 때까지 접촉 지점의 온도가 빠르게 상승하게된다. 현재 용접기는 용융 금속을 함께 누르기 위해 일정량의 압력을 적용하여 용접 조인트를 형성합니다.
이 용접 과정에는 많은 장점이 있습니다. 첫째, 빠른 용접 속도로 매우 짧은 시간 안에 용접을 달성 할 수 있으며 일반적으로 분당 수십 개의 용접 효율에 도달 할 수 있습니다. 이는 자동차 제조 및 가정 기기 생산과 같은 고효율 생산이 필요한 산업 환경에서 특히 중요합니다. 두 번째로, 저항 용접 공정은 용융 상태에서 금속 물질의 분자 구조가 재 배열되어 더 단단한 결합을 형성하기 때문에 용접 관절의 강도와 안정성을 보장 할 수있다.
또한 DN 페달 스팟 용접 기계는 현재 및 용접 시간 측면에서 우수한 조정 성을 갖습니다. 작업자는 특정 용접 효과에 따라 현재 크기와 용접 시간을 조정하여 최상의 용접 효과를 달성 할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 DN 용접기는 다양한 용접 작업에 적응하고 용접 조인트가 다양한 강도 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
물질 적응성
DN 페달 스팟 용접 기계를 널리 인식하는 또 다른 중요한 요소는 탁월한 재료 적응성입니다. DN 페달 스팟 용접 기계는 탄소강, 스테인레스 스틸 및 알루미늄 합금과 같은 다양한 금속 재료를 처리 할 수 있습니다. 이 재료는 용접 중 용접 강도에 대한 요구 사항이 다르므로 DN 용접기는 용접 매개 변수를 조정하여 다른 재료의 용접 요구를 충족시킬 수 있습니다.
탄소강의 경우, DN 페달 스팟 용접기는 탄소강이 용융 온도가 낮고 용접이 상대적으로 쉽기 때문에 우수한 용접 결과를 달성하기 위해 더 높은 전류 및 중간 용접 시간을 사용할 수 있습니다. 스테인레스 스틸과 같은 합금 재료의 경우, 용접 공정은 열 영향 구역이 너무 커서 재료 특성이 악화되는 것을 방지하기 위해보다 섬세한 제어가 필요합니다. DN 페달 스팟 용접 기계는 용접 전류를 줄이고 용접 시간을 단축시킴으로써 용접 조인트의 강도 및 부식 저항을 유지할 수 있습니다.
알루미늄 합금은 우수한 열전도율과 낮은 융점으로 인해 용접 할 때 특별한 처리가 필요합니다. DN 용접기의 유연성을 통해 작업자는 알루미늄 합금의 특성에 따라 용접 매개 변수를 조정하여 최상의 용접 결과를 얻을 수 있습니다.
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