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더 읽어보기무엇입니까? 용접 전극 ?
전기 공학 및 금속 가공 분야에서 용접 전극은 중요한 역할을합니다. 금속 부품을 연결하기위한 핵심 도구 인 용접 전극은 용접 공정의 효율에 영향을 줄뿐만 아니라 최종 제품의 품질과 강도를 결정합니다.
영어로 용접 전극으로도 알려진 용접 전극은 전기 공학의 전문적인 용어이며 1998 년에 공식적으로 발표되었습니다. 일반적으로 아크 용접 또는 저항 용접과 같은 용접 공정에서 전류를 전달하고 금속을 녹이는 데 사용되는 재료의 일부를 나타냅니다. 목적과 구조에 따라 용접 전극은 용접로드, 전극 캡 및 전극로드를 포함한 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 예를 들어, 용접로드에서 전극 부분은 일반적으로 용접 효과를 보호하고 향상시키기 위해 코팅 층으로 덮여 있습니다.
용접 전극의 작동 원리는 전류의 열 영향에 기초합니다. 용접 전극이 공작물에 닿을 때, 아크 또는 저항에 의해 생성 된 고온은 전극의 표면의 금속을 유발하고 공작물이 빠르게 녹아 녹은 풀을 형성합니다. 용접 공정이 계속됨에 따라, 용융 금속은 점차 냉각되고 강화되어 금속 부품 사이의 확고한 연결을 달성합니다.
전자 빔 용접을 예로 들어 전자 빔은 전자 건에서 생성됩니다. 가속 전압의 작용을 통해 전자는 빛의 속도에 가까운 속도로 가속되어 공작물 표면에 닿습니다. 전자의 운동 에너지는 열 에너지로 변환되어 금속이 녹고 빠르게 증발합니다. 이 고 에너지 빔 용접 방법은 매우 높은 전력 밀도를 가지며 고속 및 고정밀 용접 효과를 달성 할 수 있습니다. 용접 된 내화 금속 및 고순도 금속에 특히 적합합니다.
과학 기술의 발전으로 용접 전극의 설계도 끊임없이 최적화되고 혁신됩니다. 예를 들어, 새로운 유형의 용접 전극 설계에는 전극로드와 전극 캡이 포함됩니다. 전극로드의 상단은 구형이며 전극 캡의 내부 구형 모양과 일치하여 용접 중에 전극 캡이 골고루 회전하고 공작물 표면에 완전히 접촉 할 수 있도록합니다. 이 설계는 용접 품질을 보장하고 용접 마크 생성을 줄일뿐만 아니라 손상 후 전극 캡을 쉽게 교체 할 수있게하여 생산 비용을 줄입니다.
용접 전극은 산업 생산, 특히 자동차 제조, 항공 우주, 조선 및 새로운 에너지 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 새로운 에너지 차량 산업에서, 고 에너지 전자 빔 용접 방법 인 레이저 용접 기술은 배터리 팩 제조 및 모터 제조의 주요 기술 중 하나가되었습니다. 레이저 용접은 고강도 및 고정밀 연결을 달성하여 제품 성능 및 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
저항 용접은 또한 산업 응용 분야에서 중요한 용접 전극의 중요한 형태 중 하나입니다. 저항 용접은 저비용, 빠른 용접 속도, 높은 용접 강도 및 우수한 내구성의 장점을 가지고 있으며, 특히 큰 금속 구조물을 용접하는 데 특히 적합합니다. 예를 들어, 로켓 연료 탱크의 이음새 용접에서 저항 용접은 저비용 및 고품질 용접 효과를 달성하여 항공 우주 분야의 개발을 강력하게 지원할 수 있습니다.